logo
le drapeau

Détails des solutions

Created with Pixso. À la maison Created with Pixso. solutions Created with Pixso.

De la conception à la création : Processus de production des capots de parfum en Zamak

De la conception à la création : Processus de production des capots de parfum en Zamak

2025-09-05

Chez Wanzai Juhong Packaging, nous ne fabriquons pas seulement des capsules de parfums, nous les construisons à partir de zéro.nous donnant un contrôle total sur la qualitéVoici comment nous donnons vie à vos idées:


Étape 1: conception et développement

Un produit réussi commence par une vision claire.

  • Conception 3D L'équipe de conception traduit les concepts en modèles 3D précis, en s'assurant que chaque détail est capturé.
  • Des échantillons d'impression 3D Avant d'investir dans les moules, nous fournissons des prototypes tangibles pour tester la forme, la proportion et l'ajustement.
  • Confirmation de l'échantillon Nous travaillons en étroite collaboration avec les clients, en ajustant les conceptions jusqu'à ce que l'échantillon réponde pleinement aux attentes.
  • Fabrication de moules ¢ Des moules de haute précision sont développés en interne pour garantir la précision et la stabilité à long terme de la production de masse.

 


Étape 2: Le casting et la préparation

Une fois les dessins finalisés, la production commence.

  • Casting sous pression En utilisant un alliage de zinc, nous produisons des corps à capuche durables et cohérents.
  • Le tri ¢ Chaque pièce est inspectée pour éliminer les défauts dès le début du processus.
  • Suppression du flash Les bords et les imperfections sont soigneusement coupés pour une base propre.
  • Prépolissage Les surfaces sont préparées pour assurer une finition impeccable à l'étape suivante.

 


Étape 3: Finition et contrôle qualité

L'étape de finition confère à chaque casquette son caractère unique.

  • Polissage ⁠ Des ouvriers qualifiés le polirent à la main ou à la machine pour le rendre lisse et brillant.
  • Électroplaté / Coloration Il existe une variété de finitions, allant du placage en or et en argent aux couleurs peintes.
  • QC après revêtement Chaque pièce est soumise à des contrôles de qualité stricts pour assurer un revêtement uniforme et une durabilité.
  • Les dernières touches Des procédés optionnels tels que le goutte-à-goutte d'huile, la fonction magnétique ou le détail du logo sont appliqués comme demandé.

 


Étape 4: assemblage et livraison

Mettre tout en place et produire des résultats.

  • Assemblage ¢ Des composants tels que des inserts métalliques, plastiques ou magnétiques sont combinés dans le bouchon final.
  • Validation avant la production en série Nous effectuons une autre série de tests pour nous assurer que la production en série répondra aux normes des clients.
  • Emballage Les solutions d'emballage personnalisées telles que les plateaux à ampoules et les boîtes en carton sont conçues pour une livraison sûre.
  • Produit fini Les capsules sont prêtes à être expédiées dans le monde entier, portant votre identité unique.

 


Processus de production completProcessus de production completProcessus de production completProcessus de production completProcessus de production complet

Processus de production complet

Pourquoi cela est important

En gardant l'ensemble du processus en interne, nous éliminons les retards, minimisons les erreurs et fournissons la flexibilité nécessaire pour répondre aux différentes exigences de la marque.Notre équipe s'engage à faire en sorte que chaque bonnet de parfum que nous produisons ne soit pas seulement un produit mais une déclaration de qualité et de design..

le drapeau
Détails des solutions
Created with Pixso. À la maison Created with Pixso. solutions Created with Pixso.

De la conception à la création : Processus de production des capots de parfum en Zamak

De la conception à la création : Processus de production des capots de parfum en Zamak

Chez Wanzai Juhong Packaging, nous ne fabriquons pas seulement des capsules de parfums, nous les construisons à partir de zéro.nous donnant un contrôle total sur la qualitéVoici comment nous donnons vie à vos idées:


Étape 1: conception et développement

Un produit réussi commence par une vision claire.

  • Conception 3D L'équipe de conception traduit les concepts en modèles 3D précis, en s'assurant que chaque détail est capturé.
  • Des échantillons d'impression 3D Avant d'investir dans les moules, nous fournissons des prototypes tangibles pour tester la forme, la proportion et l'ajustement.
  • Confirmation de l'échantillon Nous travaillons en étroite collaboration avec les clients, en ajustant les conceptions jusqu'à ce que l'échantillon réponde pleinement aux attentes.
  • Fabrication de moules ¢ Des moules de haute précision sont développés en interne pour garantir la précision et la stabilité à long terme de la production de masse.

 


Étape 2: Le casting et la préparation

Une fois les dessins finalisés, la production commence.

  • Casting sous pression En utilisant un alliage de zinc, nous produisons des corps à capuche durables et cohérents.
  • Le tri ¢ Chaque pièce est inspectée pour éliminer les défauts dès le début du processus.
  • Suppression du flash Les bords et les imperfections sont soigneusement coupés pour une base propre.
  • Prépolissage Les surfaces sont préparées pour assurer une finition impeccable à l'étape suivante.

 


Étape 3: Finition et contrôle qualité

L'étape de finition confère à chaque casquette son caractère unique.

  • Polissage ⁠ Des ouvriers qualifiés le polirent à la main ou à la machine pour le rendre lisse et brillant.
  • Électroplaté / Coloration Il existe une variété de finitions, allant du placage en or et en argent aux couleurs peintes.
  • QC après revêtement Chaque pièce est soumise à des contrôles de qualité stricts pour assurer un revêtement uniforme et une durabilité.
  • Les dernières touches Des procédés optionnels tels que le goutte-à-goutte d'huile, la fonction magnétique ou le détail du logo sont appliqués comme demandé.

 


Étape 4: assemblage et livraison

Mettre tout en place et produire des résultats.

  • Assemblage ¢ Des composants tels que des inserts métalliques, plastiques ou magnétiques sont combinés dans le bouchon final.
  • Validation avant la production en série Nous effectuons une autre série de tests pour nous assurer que la production en série répondra aux normes des clients.
  • Emballage Les solutions d'emballage personnalisées telles que les plateaux à ampoules et les boîtes en carton sont conçues pour une livraison sûre.
  • Produit fini Les capsules sont prêtes à être expédiées dans le monde entier, portant votre identité unique.

 


Processus de production completProcessus de production completProcessus de production completProcessus de production completProcessus de production complet

Processus de production complet

Pourquoi cela est important

En gardant l'ensemble du processus en interne, nous éliminons les retards, minimisons les erreurs et fournissons la flexibilité nécessaire pour répondre aux différentes exigences de la marque.Notre équipe s'engage à faire en sorte que chaque bonnet de parfum que nous produisons ne soit pas seulement un produit mais une déclaration de qualité et de design..